Udostępnij Udostępnij Udostępnij Udostępnij Print

Jak obniżyć koszty?

-- niedziela, 01 czerwiec 2008

4. Wypróbowanie nowego procesu utwardzania powierzchni opracowanego przez Swagelok, zwiększającego twardość stali nierdzewnej. Powierzchnia metalu jest aktywowana, a następnie nawęglana w temperaturze wystarczająco niskiej, by nie powstały węgliki. W wyniku tego odporność na korozję nie ulega zmniejszeniu. Zwykła stal nierdzewna nabiera charakterystyk roboczych, jakie mają kosztowne stopy, takie jak Hastelloy czy tytan. Produkty docelowe, do wytwarzania których można ją zastosować, to m.in. oferowane w handlu pompy i systemy obiegu cieczy, elementy łącznikowe, łożyska, tarcze sprzęgła i inne stosowane w przemyśle elementy, narażone na intensywne zużycie, produkty dla wojska, przemysłu lotniczo-kosmonautycznego, motoryzacyjnego i urządzenia medyczne, takie jak implanty stawów biodrowych.

5. Nowe stopy wysokoprocentowe, wytwarzane przez Carpenter Technology przeznaczone są do zastosowań takich, jak np. zastąpienie tytanu w podwoziach samolotów lub usprawnienia poprawiające wyniki w klubach golfowych. Custom 465 stainless to podwójnie topiony w próżni, martenzytyczny, utwardzany przez starzenie stop, który oferuje odporność na korozję, a także wytrzymałość i odporność na obciążenia dynamiczne. Po starzeniu w temperaturze 510° C może osiągnąć wytrzymałość na rozciąganie przekraczającą 1.723 MPa.

6. Sprawdzanie pojawiających się rozwiązań nano. Nowa struktura hybrydowa wykorzystuje prawnie chroniony proces zwany MetalFuse, w którym dokładnie odmierzone ilości nanometalu dodaje się do elementów formowanych z tworzyw sztucznych. Według doniesień, elementy mają sztywność aluminium lub magnezu, ale charakteryzują się większą wytrzymałością. Wielkości ziaren tych metali są 1.000 razy mniejsze niż ziaren metali konwencjonalnych. Technologię tę wdrożyła firma DuPont Engineering Polymers i jej partnerzy: Morph Technologies, Integran Technologies i PowderMetal Technologies.

7. Tam, gdzie to możliwe, formowanie z metali sproszkowanych jest zawsze dobrą metodą zmniejszenia kosztów i poprawienia wyników. W tym roku pewien element wykonany z egzotycznego proszku metalowego wygrał główną nagrodę Metal Powder Industries Federation. Nadprzewodnikowe magnesy dipolowe wytwarzane są metodą izostatycznego prasowania na gorąco proszku 314LN do uzyskania pełnej gęstości. Właściwości mechaniczne tych elementów odpowiadają przerobionej plastycznie stali nierdzewnej. Elementy zaprojektowały firmy Bodycote HIP-Surahammar ze Szwecji i Metso Materials Technology Oy z Finlandii.


Przeczytaj także

 

Zobacz także

  •   Wydarzenia  
  •   Katalog  

Wydarzenia

Katalog

Sparkrobots
Sparkrobots
Roździeńska 1B
40-382 Katowice
tel. 570 670 969

zobacz wszystkie



O nas   |   Reklama   |   Mapa strony   |   Kontakt   |   Polecane strony   |   RSS   |   Partnerzy   |   
Copyright © 2003-2022 Trade Media International
zobacz nasze pozostałe strony
Trade Media International Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Control Engineering Polska MSI Polska Inteligentny Budynek Design News Polska Almanach Produkcji w Polsce