Trwałość stała się... wyzwaniem

-- środa, 01 listopad 2006 14:05

Tworzenie wytrzymałych i funkcjonalnych prototypów jest obiektem zainteresowania większości potencjalnych odbiorców. Mimo to niewielka ilość dostępnych systemów pozwala na wytwarzanie modeli wystarczająco trwałych, aby mogły sprostać stawianym im wymaganiom testowym

W ciągu ostatnich kilku lat, świat szybkiego prototypowania przeszedł ogromne przeobrażenia, podlegając nieuniknionym skutkom „zmiany pokoleń”. Stale rosnące potrzeby szybkiego i łatwego wykonywania użytecznych i funkcjonalnych modeli sprawiły, że firma Stratasys Inc. powołała do życia dział, którego zadaniem było sprostanie nowym oczekiwaniom. Tak oto do nowej generacji przedsiębiorstw produkujących biurowe maszyny rapid prototyping, dołączyła grupa Dimension Printing.

Podczas gdy firma Stratasys Inc. wciąż projektuje i wytwarza wysokiej klasy maszyny prototypujące metodą nanoszenia i osadzania rozpuszczonego tworzywa (Fused Deposition Modeling) takie jak: FDM Vantage, FDM Titan czy FDM Maxum, nowo powstały dział, w oparciu o tą samą technologię, produkuje odpowiednio zmodyfikowane konstrukcyjnie drukarki, zapewniając tym samym ich bardzo atrakcyjną cenę.

Technologia

Cechą charakterystyczną technologii FDM jest jej odrębność od wielu innych warstwowych metod prototypowania. Podczas gdy większość z nich wykorzystuje laser bądź światło UV do utwardzania fotopolimerowych warstw żywicy lub też technologię „drukarską” do zestalania materiału, w technologii FDM stosuje się ruchomą w osiach X–Y głowicę, która samoczynnie pobiera materiał (tworzywo ABS) i wytłacza go przez podgrzane końcówki. Nakładany naprzemiennie materiał modelowy (bądź podporowy) osadzany jest na podstawie modelowej, która wraz ze stołem roboczym opuszcza się stopniowo w osi Z o grubość naniesionej warstwy.

RODZINA drukarek Dimension serii BST/SST 768 oraz BST/SST 1200

Drukarki 3D

Rodzinę drukarek Dimension tworzą dwie podstawowe serie: 768 oraz 1200, z czego każda z nich dostępna jest w dwóch wariantach: BST (Breakaway Support Technology) – z technologią podpór odłamywanych oraz SST (Soluble Support Technology) – z technologią podpór rozpuszczalnych. W rezultacie mamy cztery różne urządzenia, dzięki czemu klient może wybrać model najbardziej odpowiedni dla swoich potrzeb.

Drukarki Dimension posiadają szereg zalet i cech charakterystycznych dla typowych urządzeń biurowych. Nawet wygląd zewnętrzny obu serii zaprojektowany został z myślą o pełnej integracji z otoczeniem. Zasilanie drukarek jest jednofazowe (230V), a maszyny nie emitują oparów ani pyłów i nie wymagają instalacji urządzeń pochłaniających. Połączenie drukarek z komputerem realizowane jest za pośrednictwem stan-dardowego protokołu sieciowego TCP/IP oraz kabla Cat-5 (UTP). Również niewielka ilość ciepła wytwarzana przez te urządzenia oraz względnie cicha praca świadczą o tym, że mamy do czynienia z urządzeniami biurowymi. Materiał modelowy i podporowy w postaci żyłki o średnicy 1,8 mm, nawinięty jest na szpule i zamknięty w kasetach chroniących go przed wilgocią. Ładowanie materiału jest procesem automatycznym – kasety z tworzywem wsuwane są do slotów znajdujących się z przodu urządzenia.

Proces wydruku

Pierwszą czynnością jest podłączenie urządzenia do sieci lokalnej bądź bezpośrednio do komputera za pomocą skrosowanego kabla UTP. Jest to bardzo proste, gdyż wystarczy mu jedynie przypisać wydzielony adres IP. Dostępne do użytku na licencji wielostanowiskowej oprogramowanie Catalyst EX™ umożliwia import plików STL, orientuje bryłę, dzieli ją na warstwy, generuje podpory (jeśli są konieczne) i opracowuje ścieżki układania warstw materiału w celu zbudowania wiernego modelu z tworzywa ABS. Jeżeli celem jest maksymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej urządzenia, wówczas możliwe jest złożenie kilku elementów w jeden pakiet.

Program Catalyst EX™ obsługuje kolejkowanie, co oznacza, że każdy użytkownik z odpowiednimi uprawnieniami i lokalnie zainstalowanym oprogramowaniem, wysyłając swoją pracę do wydruku ma możliwość obejrzenia kolejki oczekujących prac, czasu trwania procesów budowy, a nawet odczytania ilości dostępnych materiałów i statusu pracy urządzenia. Wszystkie drukarki Dimension mają wbudowany własny komputer PC bazujący na systemie Linux. Każda nadesłana praca zapisywana jest przez urządzenie na dysku twardym. Oznacza to, że przesłane informacje nie zostaną utracone w momencie awarii zasilania lub sieci.

Tworzenie modeli odbywa się na plastikowych podstawach modelowych, które wsuwane są w szczeliny na stole roboczym i blokowane za pomocą zacisków. Aby rozpocząć nową pracę, wystarczy zamocować czystą platformę (w pewnym zakresie mogą być one używane wielokrotnie) i postępować zgodnie ze wskazówkami wyświetlanymi na ciekłokrystalicznym panelu zamontowanych po prawej stronie urządzenia. Zasadniczo, system podaje informacje o tym, ile pozostało materiału modelowego i podporowego bądź informuje o czasie, jaki pozostał do końca wydruku. W przeciwieństwie do innych systemów, użytkownik może wykorzystać każdy centymetr sześcienny zakupionego materiału. Jeżeli materiał wyczerpie się przed zakończeniem budowy, praca zosta-nie przerwana. W celu wznowienia wystarczy jedynie wyjąć zużytą kasetę i załadować nową. Grubość warstwy modelowej może być ustawiana na 0,254 mm lub 0,33 mm. W głównej mierze właśnie od tego parametru zależy szybkość tworzenia. Nie mniej jednak wpływ ma również styl budowanej struktury podporowej i sposób wypełnienia grubościennych elementów modelu oraz (co jest oczywiste) – odpowiedni wybór powierzchni stanowiącej podstawę budowanego modelu.

Autor: TEKST: ŁUKASZ MAJEWSKI
ZDJĘCIA: DIMENSION PRINTING GROUP

Linki sponsorowane

	Almanach Produkcji w Polsce Kompleksowy katalog w wersji on-online oraz drukowanej majacy na celu dostarczenie użytecznych informacji o dostawcach dla przemysłu jak i oferowanych przez nich produktach.
	Produkcja od A do Z w samym sercu polskiego przemysłu Zapraszamy Państwa na VI edycję Targów Produkcji i Technologii PROTECH, które ponownie zagoszczą we Wrocławiu.