Wyślij artykuł
Print
Kanały RSS

NX Cam Express cz. II

-- poniedziałek, 01 styczeń 2007 15:51

Spośród dostępnych aplikacji CAM, NX CAM Express  wydaje się być najbardziej wszechstronnym narzędziem do programowania obrabiarek numerycznych. Dostarcza wiele możliwości obróbki, a jego modułowa budowa zapewnia skalowalność i dostosowanie do konkretnych potrzeb użytkowników 

NX CAM Express posiada przyjazne graficzne środowisko pracy użytkownika. Okna zapewniają przejrzysty i łatwy sposób zarządzać wszystkimi elementami procesu wytwarzania: narzędziami, metodami obróbki, oraz programami obróbczymi.

Chcąc zaprogramować tokarkę można wykorzystać zarówno profil 2D, jak też model 3D detalu. Moduł toczenia w NX CAM Express oferuje wiele możliwości prowadzenia obróbki zgrubnej, wykańczającej, rowkowania, toczenia gwintów oraz wiercenia otworów. Po wczytaniu detalu lub profilu, do zadań użytkownika należeć będzie dobór posuwu, prędkości wrzeciona i tolerancji obróbczych. Specjalny tryb umożliwia uzyskanie dodatkowej kontroli nad procesem, co ma szczególne znaczenie podczas obróbki wykańczającej. Bardzo łatwe jest programowanie obróbki w płaszczyznach XY oraz ZX.

 

 

 

 

 

 

 

RYS. 1. Operacja toczenia zgrubnego

 

NX CAM Express ułatwia programowanie wycinania drutowego w trybie dwu oraz cztero osiowym. Możemy wykorzystać zarówno krawędziowy, jak i bryłowy model elementu. Dostępny jest szeroki zakres operacji zgrubnych i wykańczających. System generuje ścieżki uwzględniając nadpalenia oraz różne średnice drutu.

 

 

 

 

 

 

 

RYS. 2. Obróbka 5-cio osiowa na pochyłych ściankach kieszeni

 

 

Frezowanie w NX CAM Express umożliwia obróbkę prostych, a także bardzo skomplikowanych detali. Minimum potrzebnym do wygenerowania operacji frezowania zgrubnego jest: pokazanie geometrii przedmiotu, geometrii przygotówki oraz poziomu cięcia. System odpowiednio dobiera ruchy wejścia i wyjścia oraz przejścia z jednego obszaru cięcia do drugiego. Frezowanie poziomami „Z” służy do obróbki półwykańczającej i wykańczającej stromo pochylonych ścian. Istnieje możliwość prowadzenia narzędzia z odejściami od przedmiotu lub całkowicie po powierzchni części. Strategia „planar milling” umożliwia frezowanie płaszczyzn kieszeni i profili; są to operacje płaskie, które można powielać na różnych poziomach „Z”.

NX CAM Express pozwala w wygodny sposób na obróbkę powierzchni nachylonych. Użytkownik deklaruje o jakim kącie nachylenia powierzchnie chce obrabiać, a system sam automatycznie ją wyszukuje. Sposób obróbki, kierunek i inne parametry optymalizowane są w celu zapewnienia najwyższej jakości powierzchni. W trakcie całego procesu geometria powierzchni jest automatycznie oceniana i ostateczna ścieżka narzędzia odpowiada jakości powierzchni zadanej przez użytkownika.

System umożliwia obróbkę wieloosiową. Możemy frezować wszystkie typy powierzchni ze stałą lub zmienną osią narzędzia. Wierszowanie ze zmienną osią narzędzia pozwala pochylić narzędzie w płaszczyźnie ruchu (lead) i w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku ruchu narzędzia (tilt). Korzyścią wynikającą z obróbki ze zmienną osią jest możliwość zachowania takich samych warunków skrawania w obrabianym obszarze.

 

 

 

 

 

RYS. 3. Symulacja obróbki pomaga w wizualizacji kinematyki obrabiarki 

 

 

 

Program dostarcza szereg rozwiązań przeznaczonych do symulacji i weryfikacji procesu obróbczego. Weryfikacja ścieżki narzędzia umożliwia wizualizację wygenerowanej ścieżki wzbogaconą o dynamiczną prezentację sposobu usuwania materiału. Podczas symulacji pracy obrabiarki, ruchy jej komponentów są uzależnione od wartości kodów G i M. Komponenty modelu 3D obrabiarki, z przedmiotem i oprzyrządowaniem, poruszają się w sposób identyczny do tego, jaki będzie miał miejsce podczas rzeczywistej pracy. System automatycznie monitoruje rzeczywiste i potencjalne kolizje pomiędzy narzędziem, a detalem, oprzyrządowaniem, uchwytami i częściami obrabiarki. Użytkownik ma do dyspozycji szereg opcji do wizualizacji obróbki. Można zróżnicować sposób wyświetlania realizacji obróbki – poprzez zmianę szybkości prezentacji, jej zatrzymanie, cofnięcie lub przejście do konkretnej części programu. 

 

 

 


Autor jest kierownikiem działu
oprogramowania CAD w firmie Nicom

 

Autor: GRZEGORZ LORENC


Wyślij artykuł
Print
Kanały RSS

Linki sponsorowane

 

Reklama

Zobacz także

  •   Almanach  
  •   Blogi  
  •   Forum  
  •   Wideo  

Almanach Produkcji

  • PPU DESCO Sp. z o.o.
    adres: 82-500 Kwidzyn, Toruńska28
    wojewodztwo: pomorskie
    www: www.desco.pl
    kategoria: Pneumatyka i hydraulika
  • FHU MADAME - Automatyka Przemysłowa
    adres: 44-335 Jastrzębie Zdrój
    wojewodztwo: śląskie
    www: eib.madame-e.eu
  • CEL-MAR sp.j.
    adres: 25-116 Kielce ul.Ściegiennego 219c
    wojewodztwo: świętokrzyskie
    www: www.cel-mar.pl
    kategoria: Automatyka
  • Datacomp Sp. z o.o.
    adres: 31-559 Kraków, ul. Grzegórzecka 79
    wojewodztwo: małopolskie
    www: www.pdcam.pl
    kategoria: IT dla przemysłu
  • Demand Solutions
    adres: Centrala firmy: USA, St.Louis
    wojewodztwo: mazowieckie
    www: www.demandsolutions.com
    kategoria: IT dla przemysłu
zobacz wszystkie

Blogi

red. nacz. Krzysztof Ziemkiewicz
red. nacz. Krzysztof Ziemkiewicz
Nowości tematyczne...
W celu ciągłego udoskonalania naszego portalu i dostarczenia Państwu różnych możliwości dotarcia do interesujących tematów w zakładce "Wideo" będziemy proponować ciekawe wydarzenia "na ...

wszystkie blogi RSS

Forum

Reklama



O nas   |   Reklama   |   Mapa strony   |   Kontakt   |   Użyteczne strony   |   RSS   |   Partnerzy   |   Blogi   |   
Copyright Trade Media International Holdings Sp. z o.o. ul. Wita Stwosza 59a, 02-661 Warszawa
KRS 0000281036, NIP 521-34-36-770, Regon 140966270
Zobacz nasze pozostałe strony
Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Control Engineering Polska MSI Polska Targi Protech Seminaria dla sektora produkcji Almanach Produkcji w Polsce Control Engineering Czech Plant Engineering Czech Trade Media International Holdings